变压吸附制氮机以空气为原材料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂（碳分子筛）对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。碳分子筛对氮和氧的分离作用主要是基于这两种气体在碳分子筛表面的扩散速率不同，较小直径的气体（氧气）扩散较快，较多进入分子筛固相。这样气相中就可以得到氮的富集成分。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。
制氮机工艺流程简述：空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为2~3秒。均压结束后，压缩空气经过空气进气阀、右吸进气阀进入右吸附塔，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒。同时左吸附塔中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氧气完全排放到大气中，氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氧气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循环进行下去。储气罐氮气经减压阀减压通过流量计送入用气部位。
1.1 应按设备实际尺寸选择足够大的场地。与周围环境之间的距离最好保持1米以上，以利于操作及维护保养。
1.2 安装场地必须有良好的通风，少灰尘。
1.3 不能安装于有腐蚀性的环境中。
1.4 消声器(制氮装置废气出口)既可装在室内也可装在室外，空压机与制氮装置在同一房间时，消声器应安装在室外，以免影响氮气产量。
1.5 制氮装置放在通风不畅的地方，消声器应安装在室外。
1.6 消声器如装在室外，装设在室外的消声器应有防雨设施，注意其放置高度不能高出废气出口，否则管路污水非但不能排出且易使污水倒灌。
1.7 电源安装注意事项：
1.7.1 电源应按标定的电压(V)、电流(A)、相数配置；
1.7.2 电网电压应在交流±10%范围内；
1.7.3 为了保证安全，安全电压电器元件等必须有效接地；
1.7.4 电器设备的安装必须按国家有关规定和要求进行。
2.1 操作前的准备
2.1.1 检查氮气分析仪取样气控制阀应外于关闭状态。
2.1.2使用前请先认真阅读有关说明书(空压机，高效除油器，冷干机，精密过滤器，制氮装置，流量计，氮气分析仪的使用说明书)注意正确使用。
2.2 几个相关阀门调节（出厂前阀门已调好）
2.2.1 安全阀起跳压力调至进口最大压力的1.05倍。
2.3 开车
2.3.1 开车前，检查空压机油位。
2.3.2启动空压机，待空气压力升到设定压力时，压缩机自动泄载。
2.3.3接通冷干机的电源，按冷干机的启动按钮，冷干机启动，待冷干机空运转5-10分钟后，缓缓打开空压机上的球阀，等压力平衡后，全开此阀，然后调整制氮机前的截止阀（初次开机调），经过干燥的压缩空气准备通入制氮装置。
2.3.4调整制氮机上的气动阀的控制气的进口压力为0.55 MPa，若太小阀门可能不工作。
2.3.5按制氮机启动接钮，启动制氮机。
2.3.6待氮气缓冲罐压力平衡后，打开放空装置进行放空。然后调整制氮机后的截止阀（初次开机调），此时再微开氮气分析仪取样气控制阀，若控制柜面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到，此时调节阀使氮气压力达到0.6Mpa，然后调节阀使流量计读数达到要求；最后全开阀，此时合格氮气送入用气点。
2.4 运行中监测和记录
2.4.1 成套装置在运行过程中，需定时检查各设备的运行情况，这很重要。如空压机是否处于工作状态、制氮机切换阀门运行是否正常、各控制仪器表的运行状况等。
2.4.2 做好操作记录（每8小时记录1次）
记录内容有：时间、室温、压缩空气的进气压力和进气温度，高效除油器的出口压力、冷干机的冷媒低压，制氮机的吸附压力，氮气压力，氮气纯度，氮气流量。
2.5 停车
2.5.1 关闭放空系统上阀；
2.5.2按制氮机停止按钮，关闭制氮机；
2.5.3按冷干机停止按钮，关闭冷干机；
2.5.4关闭空压机上的球阀；
2.5.5打开各排污口排污，尤其是冬季须放尽各设备内的水；
2.5.6如果长时间停机，关闭氮气分析仪取样气控制阀
2.5.7如果长时间停机，切断电源所有设备电源；
3.1设备日常维护
对制氮系统中的设备的维护主要包括空压机、冷干机、过滤器、制氮主机的维护空压机的日常维护主要是经常检查空压机储气罐的排污口是否堵塞，散热孔处是否有遮拦；冷干机的散热器要经常清扫；过滤器的排污口要经常检查是否堵塞；制氮机消音器的排气口要经常检查是否畅通。所有设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。
3.2空压机的维护保养
3.2.1请保持机之清洁。
3.2.2 储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。在湿气较重的地方，请每四小时打开一次。
3.2.3 润滑油面请每天检查一次，确保空压机之间润滑作用。
3.2.4 空气滤清器约150天清洁或更换之（滤芯为易耗品）。但视环境之不同而酌予增减。
3.2.5 每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧。
3.2.6 润滑油最初运转100小时后请换新油，以后每1000小时换新油一次（使用环境较差者应500小时换一次油）。
3.2.7 使用1000小时（或半年）请将气阀拆出清洗。
3.2.8 每年请将机器各部清洗一次。
3.3高效除油器的维护保养
3.3.1手动排污球阀，通常情况下，每8小时排放一次；
3.3.2电子排水器自动排水，每8小时只需检查有无堵塞即可；
3.3.3高效除油器中的滤芯每6000小时左右更换一次；
3.4精密过滤器的维护保养
3.4.1手动排污球阀，通常情况下，每8小时排放一次；
3.4.2电子排水器自动排水，每8小时只需检查有无堵塞即可；
3.4.3精密过滤器中的滤芯每8000小时左右更换一次；
3.5冷干机的维护保养
3.5.1手动排污球阀，通常情况下，每8小时排放一次；
3.5.2电子排水器自动排水，每8小时只需检查有无堵塞即可；
3.5.3风冷凝器上的翅片每周吹扫一次，如环境灰尘少，可延长吹扫时间。
3.6制氮机的维护保养
3.6.1气动阀的维护保养
3.6.1.1本设备采用进口气动阀，其执行机构为气动活塞制动控制阀门的开启，在工况良好的情况下，基本上不用维护保养；
3.6.2吸附塔组的维护保养
3.6.2.1吸附塔组为本机的关键件，其维护的好坏直接影响设备的使用寿命；设备运行时应查看吸附塔的报警指示灯，如有报警应及时添加碳分子筛。
3.6.3氮气分析仪上的氧电极每6个月更换1次。
3.7 电器系统的维护保养
3.7.1定期检查各接线头有无脱线或松支，若有， 则应及时重新接好或紧固，但必须在停电状态下进行。
3.7.2电器箱内须经常清扫灰尘(注意先切断电源)并检查后面板各插头是否良好，否则就及时修复。
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