制氮机器（又称制氮机,制氮设备,制氮装置），天博TB(商标品牌)体育生产的制氮机器采用变压吸附原理，从空气中分离出氮气的过程，具有工艺流程简单、操作方便、自动化控制等特点。变压吸附制氮机可制取氮气纯度97%~99.9995%的制氮机，可满足不同行业不同需求。
变压吸附空分制氮是一种新型的从空气中制取氮气的技术。变压吸附（PRESSURE SWING ADSORPTION，简称PSA），是一个近似等温变化的物理过程，它是利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低时得到脱附再生。变压吸附空分制氮一般采用两只吸附塔，塔内装填碳分子筛吸附剂，当一只吸附塔在进行吸氧产氮时，另一只吸附塔在脱氧再生，如此交替循环连续不断地产出氮气。
型 号：因为每家设备型号不同，型号根据所采购的制氮机厂家而定，天博TB(商标品牌)体育制氮机型号为BGPN。
产 气 量：5-12000Nm3/h
氮气纯度：97-99.9995%
吸附压力：0.05~0.8Mpa（可定制）
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制氮机器基本功能 |
制氮机器其他功能 |
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1、普氮/纯氮纯度、压力、流量在线监测。 2、冷干机、过滤器自动排污。 3、易损件更换自动声光报警提醒。 4、吸附剂自动压紧，压紧气缸位移下限声光报警，自动停机。 5、气动阀门切换由可编程序控制器自动控制。 6、人机彩屏操作系统。 7、普氮纯度不合格声光报警、自动排空，长时不合格自动停机。 8、普氮超压、欠压声光报警。 9、氢气超压、欠压声光报警。 10、除氧塔中心温度、床层温度上下限声光报警，自动停机。 11、干燥塔中心温度、床层温度上下限声光报警，自动停机。 |
1、纯氮纯度不合格声光报警、自动排空，长时不合格自动停机。 2、纯氮过氢量超标声光报警。 3、纯氮含水量超标声光报警。 4、一键急停 5、纯氮过氢量、露点在线监测。 6、自动闭环加氢 7、负荷适应：当生产用气未达到指标时，吸附剂的产氮能力相对富裕，在保证普氮纯度的情况下，PLC自动调整吸附周期，降低富氧气体排放的次数，以节省原料压缩空气需求量，从而达到节能的目的。 8、预留运行及故障，普氮/纯氮氧含量、流量、压力，纯氮过氢量、露点（ModBus-RTU通信协议）通信端口。
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1、设备维护要求
1.1碳分子筛是制氮设备的核心，为防止污染而失效，必须严格控制空压机排气含油量,并定期更换过滤器滤芯和除油器内活性炭。
1.2定期检查压紧气缸压力表，若无压力或脱附过程压力下降时则说明气缸不能正常压紧碳分子筛，应及时排除故障，以防止碳分子筛未被压紧而窜动造成分子筛粉化。分子筛间隙重组或正常损耗发生碳位报警时，应及时停机添加碳分子筛。
1.3正在运行过程中，如发现消声器放空口有大量黑色粉尘喷出时，应及时停机查找原因，避免碳分子筛粉化加剧。
1.4碳分子筛的储存、运输及装卸均不会对人体有害，填充碳分子筛时可戴护目镜、呼吸过滤器及用抽气扇，填充后应以肥皂洗净皮肤接触处。
1.5发生氮气纯度报警、碳位报警和吸附压力下降等故障时应及时查找原因并排除故障。
1.6设备连续运行时，应经常检查各管道连接处的气密性，不得有漏气现象；经常检查气动阀、冷冻干燥机的运行状态是否正常。
1.7设备长期搁置不用或间断使用时，应保证每月开机一次，每次四小时，以此来保证设备始终处于待机状态。
1.8参照过滤器、冷冻干燥机、压紧气缸、管道式气动阀、手动阀、流量计、氮气分析仪、电磁阀、调节阀、压力容器等使用说明书或文件定期进行维护。
变压吸附制氮机器由空压机组件、空气净化组件、空气储罐组件、氧氮分离组件、氮气缓冲罐组件、电气控制系统六大部分组成。
天博TB(商标品牌)体育制氮机器各组成单元说明
1.1 制氮机器压缩空气净化单元
氧氮分离单元是制氮设备的核心单元，吸附剂是氧氮分离单元关键部分。油中毒是吸附剂的主要失效形式之一；对过量水的吸附会降低吸附剂对氧的吸附能力，过量尘埃颗粒会影响设备的性能，增加设备的故障率。故在压缩空气进入氧氮分离单元之前必须通过压缩空气净化单元除油、除水、除尘。
压缩空气净化单元主要由过滤器组、冷冻式干燥机、微油吸附器、电子排污阀等组成。压缩空气首先进入冷冻干燥机前置过滤器组，初步滤除压缩空气的中的大颗粒尘埃、液态水及油份，接着进入冷冻式干燥机，与冷媒换热，强制冷却压缩空气，使压缩空气中饱和水蒸气凝结成液态水通过电子排污阀排出，降低压缩空气中的水含量，使得压缩空气压力露点达2-10℃。再进入冷冻干燥机后置过滤器组，滤除更小颗粒的尘埃及油份，最后进入微油吸附器，通过微油吸附器内活性炭吸附压缩空气中微量的油份，用来防止可能出现的微油渗透。为氧氮分离单元提供洁净的原料空气，为吸附剂提供充分保护，确保吸附剂的使用寿命。
过滤器排污口均装有电子排污阀，通过设定电子排污阀排污时间，实现过滤器自动排污，保证过滤器永无积污。
1.2 制氮机器压缩空气缓冲单元
压缩空气缓冲单元主要部件为空气储罐。其作用是为氧氮分离单元提供氮气制取工艺所需的压缩空气。减小系统压力波动，降低气流脉动，降低压缩空气净化单元负载，以便压缩空气净化单元充分除去尘埃、水及油份，减少水及油份对氧氮分离单元内吸附剂的影响，减少尘埃颗粒对设备性能的影响，降低设备的故障率。
1.3 制氮机器氧氮分离单元
氧氮分离单元为制氮设备核心单元，主要由装有专用吸附剂的吸附塔、气动阀、压紧气缸、消声器等组成。根据在不同压力下，吸附剂对压缩空气中氧气吸附量的差异，吸附塔升压吸附剂吸氧产氮，降压吸附剂脱氧再生，两塔交替工作，实现连续制取氮气。
装有专用吸附剂的吸附塔共有A、B塔二只。当洁净的原料空气进入A塔，O2、CO2和H2O被吸附剂吸附，氮气由出口端输出。一段时间后，A塔内吸附剂吸氧饱和，切换至B塔工作，原料空气进入B塔吸氧产氮，A塔卸压，且小部分氮气进入A塔，脱附已被吸附的O2、CO2和H2O，实现吸附剂脱氧再生。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，上述过程由PLC控制器全自动控制。
为防止因吸附剂间隙重组或正常损耗致使吸附塔内产生空空间，而导致吸附剂粉化，吸附塔顶部设置有压紧气缸。在压紧力的作用下，气缸活塞与吸附剂位移同步，保证吸附剂始终处于被压紧状态，确保吸附剂的使用寿命。
氧氮分离单元富氧气体排放口设置有消声器，通过阻抗复合式消音原理，有效降低富氧气体瞬间排放产生的噪声。
1.4 制氮机器氮气缓冲单元
氮气缓冲单元主要由氮气缓冲罐、过滤器、流量计、不合格氮气排空装置组成。其作用是均衡氧氮分离单元输出的氮气纯度，缓冲及储存产品氮气，保证连续输出的产品氮气流量、纯度及压力稳定。氮气输出管路上设置有纯度不合格氮气排空装置，有效防止纯度不合格氮气输入至用气点。
1.5 纯化装置
本装置为氮气纯化装置，主要由除氧塔、干燥塔、管道式气动阀、电磁阀、流量计、微氧仪和自动控制系统等组成。主要运用在催化剂（俗称触媒）作用下，氢和氧在加热至80℃以上就可以发生反应生成水，从而来除去氮气中的杂质氧，化学方程式如下：
2H2+O2==2H2O+Q
由于本装置在除氧过程中要生成水，因此为了降低产品气体的露点，在设备中还配有吸附干燥、过滤除尘等设施，除去产品氮气中的水、尘埃和二氧化碳等来制得高纯度的氮气。
1.6 制氮机器控制单元
控制单元主要由PLC程序控制器、数字或模拟量模块、触摸屏、氮气分析仪、电磁阀、控制柜等组成。
PLC控制器：按编制程序运行，控制电磁阀的得失电，通过仪表气通断控制气动阀的开和关，并采集和处理各种信号。
触摸屏：人机彩屏操作系统，用于查看制氮设备运行及故障信息，在授权的情况下，可对设备的相关参数进行修改调整。
分析仪：监测产品氮气中的氧、水、氢含量，以判断氮气纯度是否合格，氮气纯度不合格时声光报警。
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